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MVP860加工中心

MVP860高速高精立式（shì）加工中心采用三菱、發那科等進口控製係統及其配（pèi）套的伺服驅動和電（diàn）機，實現三軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多、精度要求（qiú）高、需經過多次裝（zhuāng）夾和（hé）調整才能完成加工的（de）零件加工。該加工中（zhōng）心可加工箱體類（lèi）、複雜曲麵、異形件、盤（pán）、套、板（bǎn）類零（líng）件，廣泛應用於航天（tiān）航空、汽車機車、儀器儀表、輕（qīng）工紡織（zhī）、電（diàn）子電器和機械製造等行業中。

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MVP860加工中心

詳情說明

技術特點、參數及（jí）配置（zhì）：

技術特點 MVP860高速高精立式加工中（zhōng）心采用三菱、發那科（kē）等進口控製係統及其配（pèi）套的伺（sì）服驅動和電機，實現三軸或多（duō）軸聯動，適用於結構複雜（zá）、工序多、精度要（yào）求高、需經（jīng）過多次裝夾（jiá）和調整才能完（wán）成加工的零件加工。該加（jiā）工中心可加（jiā）工箱體類、複雜曲麵、異形件（jiàn）、盤、套、板類零件，廣泛應用（yòng）於航天航空、汽車機車、儀器儀表、輕工紡織、電子電器和機（jī）械（xiè）製造等行業中。
整機結構：機身部件采用優質FC300牌號鑄鐵鑄（zhù）造，內（nèi）部筋（jīn）骨強（qiáng）化，全部經（jīng）過自然時效、二次回火及振動時效處理，並通過專用設計軟件進行有（yǒu）限元分析，具有強度高、穩定性好（hǎo）、不易變形等特點。超大寬度底座設計，導軌支撐部分（fèn）加強筋采用三角形支（zhī）撐結構，底座（zuò）支撐腳采用多點、大地腳（jiǎo）螺釘（dìng）支（zhī）撐，機床整體受（shòu）力更均勻，運行更穩定（dìng）。大跨度人字形立（lì）柱結構，內部采用（yòng）高密度、高強度三角形交叉（chā）加強筋，有效地防止了立柱的變形與振動。絲杠支（zhī）撐軸承座采用與鑄件本體一體式澆鑄設計（jì），絲杠主定位端采用多軸承支撐，大大提高了機床在運動時的剛性和穩定性。合理的結構、嚴密的設計、精細的工藝，有效地確（què）保了整（zhěng）機的剛性和長期使用的（de）精度穩定（dìng）性。
主軸（zhóu）：箱（xiāng）型短（duǎn）鼻（bí）端主軸頭結構，內部筋骨強化，主軸（zhóu）電（diàn）機安裝座與箱體采用一體（tǐ）式結構設計，剛性強，吸震性好，大大降低了主軸運轉時的振動和共（gòng）振（zhèn）。配置（zhì）台灣著名品牌主軸，主軸采用進口超精密斜角滾（gǔn）珠軸（zhóu）承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除（chú）重負荷切削下產生（shēng）的震動。主軸最高轉速15000RPM，搭配無隙精（jīng）密聯軸器傳（chuán）動，具有（yǒu）精度（dù）高，噪音小，功率損耗小，響應快等特點。主軸電機伺（sì）服采用電源回升，大大提高了電機啟（qǐ）動時的響應（yīng）速度。主軸鼻端采用多迷宮、氣幕防塵設計，可有效防止雜物進（jìn）入，確保了主（zhǔ）軸長（zhǎng）期使用（yòng）的精度與壽命。
傳動部件（jiàn）：采用德國FAG、日本NSK精密軸承（chéng）、台灣（wān）銀泰或（huò）上銀優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用（yòng）預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時（shí），消除滾珠絲杠在運（yùn）行中溫升時因（yīn）熱（rè）應（yīng）力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用時精度的保持性。
導軌：三軸均采用高精度、高速、可承受高負荷的滾柱線性滑（huá）軌，滑塊采用加長加大型號設計，確保靜態（tài）、動態精度，精度穩定性，使用壽命。三軸均加大導軌跨距，在切削時保持優異的動靜態精度， Z軸采用無配重大扭矩（jǔ）、大功率電機設計（jì），提高了Z軸的機械響應性能；
潤（rùn）滑：潤滑油路采用內（nèi）藏（cáng）式設計，導軌、滾珠絲杠采用集中自（zì）動潤滑係統，可向各潤滑（huá）部位定時（shí）定量注油，保證各運（yùn）動（dòng）麵均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力（lì），提（tí）高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命（mìng）。
機床防護：機床采用全（quán）封閉防護，保證（zhèng）加工過程（chéng）中工作人員人身（shēn）安全，並且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分（fèn）的回（huí）收，確保工作場所的幹（gàn）淨整潔。機床導軌采用台灣不鏽鋼伸縮防護罩，具有防護（hù）性能好、使用（yòng）壽（shòu）命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入（rù）機床（chuáng）內部損壞導軌和絲（sī）杠（gàng）。電控箱采（cǎi）用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了（le）電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。
品質保證：機身裝配（pèi）時，每個工序按照國標公差50%進行品質控製，有效地降低了（le）累積誤差而導致的整機偏差。完（wán）成裝配（pèi）後，進行72小時（shí）拷機（jī）運行，對噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標進行監（jiān）測。采用激光幹涉儀、球（qiú）杆（gǎn）儀、動平（píng）衡儀及（jí）三坐（zuò）標測量儀等先進儀器對機床進（jìn）行檢測，零件試加工檢測，重切削檢（jiǎn）測、剛性攻牙（yá）檢測，保證各項性能達到工廠高品質的達標要求。

一，主要技（jì）術（shù）參（cān）數：

項目（mù）		單位	MVP-860
行程	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主軸鼻端至工作台麵距離（lí）	mm	120-720
工作台	工作台麵積	mm	950*600
	工作台最大負重（chóng）	kg	800
	T型（xíng）槽（cáo）（數目（mù）寬度間距）	mm	518110
主軸	錐度		BT40
	拉釘規（guī）格		45°
	轉速	rpm	10000
	電機功率	kw	7.5
	傳動方式		皮帶
機床精度	定位精度	mm	±0.005/500
機床精度	重複（fù）定位精度	mm	±0.003/500
進給軸	X/Y/Z電機功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 發那科3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速進給速（sù）度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切削進給速度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z導軌形式	滾柱線軌	35/45/45
自動換刀裝置	刀庫類型		圓盤刀臂式
	刀庫容量	PCS	24
	刀具最大直徑/長度/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀（dāo）具最大直徑（相鄰無刀具）	mm	150
	刀具（jù）交換時間（刀具—刀具）	S	4
其他	控製器		M80/0i-MF Plus
	機床重量	kg	6000
	氣源需求	Kg/cm2	5-7
	電源總容量	KVA	20
	外形尺寸	mm	255032003000

標準配置：

序號	名（míng）稱	數（shù）量	備注
1	三菱M80/發那科0i-MF Plus數控係（xì）統	1
2	全封閉護罩	1
3	氣動係統	1
4	自動潤（rùn）滑（huá）係統	1
5	工件冷卻係統	1
6	清（qīng）潔氣槍（qiāng）	1
7	清潔水槍	1
8	手（shǒu）持操作單元	1
9	三色報警燈	1
10	照明裝置	1
11	導軌護罩	1
12	油水分離	1
13	後衝水	1
14	螺旋排屑機	1
15	電箱熱交換	1

二、標準技術文件

序號	名稱及規格（gé）	數量	備（bèi）注
1	精度檢驗單（dān）	1	僅提供紙質文件
2	機床使用說明書（機械及電氣（qì）部分）	1	僅提供紙質文件（jiàn）
3	數控係統說明書	1	僅提供紙質文件（jiàn）

三、主要零（líng）配件明細：

序號	名稱	品牌	產地（dì）	備注
1	機身	旭揚	中國	樹脂（zhī）砂鑄（zhù）件FC300
2	控製係統	三菱/發那科	日本
3	主（zhǔ）軸電機	三菱/發（fā）那科（kē）	日本
4	X/Y/Z軸電機	三菱/發那科（kē）	日本
5	主軸	愛（ài）貝科/德九	台灣
6	滾珠絲杆	PMI/HIWIN	台灣
7	絲杆軸承	NSK	日本
8	線軌	PMI/HIWIN	台灣
9	精密鎖緊螺母	盈錫	台（tái）灣
10	聯軸器	三木	日本（běn）
11	冷卻係統	洛銳	中國
12	潤滑係統	寶騰/河穀	東莞/佛山
13	刀庫	岡田/德（dé）大	台灣
14	主要氣動元件	SHAKO/AIRTAC	台灣
15	變壓器	奧（ào）恒達	北（běi）京
16	警示燈	歐恩（ēn）	深圳
17	照明燈	歐（ōu）恩	深圳
18	手輪	內密控	日本
19	主要電氣元件	施耐德	中法合資
20	直流穩壓電源	明偉	台灣（wān）
21	主軸油冷機	瑞科	台灣（wān）
22	電箱熱交換	瑞科	台灣
23	排屑器	乾（qián）冠	中國

注：製造廠家保留更（gèng）改同等品牌的權利

四、數控係統（tǒng）主要功能：

1	控製軸數 3軸	21	工件坐標係
2	聯動軸數 3軸	22	絲杆（gǎn）螺距誤差補償
3	最小輸入單位 0.001mm	23	絲杆反向間隙誤差補嚐
4	快速倍率修調	24	時間顯示
5	進給倍率修調	25	中文顯示
6	手輪進給 X1 X10 X100	26	運行及加工時間顯示
7	空運行機（jī）能（néng）	27	工件計數顯示
8	機械（xiè）鎖定	28	幫助功能
9	DNC 運轉	29	自動（dòng）拐角倍率
10	MDI操作功（gōng）能	30	AI 輪廓（kuò）控製
11	輔助功能M、S、T碼	31	程序預（yù）讀
12	單步執行	32	可程式邏輯控製
13	緊急停（tíng）止（zhǐ）機能	33	小數點輸（shū）入
14	主軸定向	34	坐標係設定
15	主軸速度功能	35	英製/公製（zhì）轉換
16	剛性攻牙	36	工（gōng）件程序記憶容量
17	手動中斷和恢複	37	絕對/增量編程（chéng）
18	跳躍功能	38	固定循（xún）環調用
19	刀具長度（dù）補正	39	子程序調用
20	刀具半徑（jìng）補正	40	用戶宏（hóng）程序

推薦用油表：

用油部件	名稱	容量	牌號	廠家推薦	維護
空氣過濾組合（hé）	潤滑油	125ML	32號	美孚DTE OIL LIGHT 殼牌 TONNA T32	低於整（zhěng）個（gè）油（yóu）杯高度的1/2時加注,每天檢查
液壓站	抗磨液壓油	40L	32號（hào）	美孚殼牌得（dé）力士抗磨（mó）液壓油32號	初次使用3個月後更（gèng）換一次；以後每隔6個月更換一次，每天檢查
油冷機（jī）	冷卻油	20L	10號	美孚 VELOCITE OIL NO.10 殼牌TONNA T32	每天檢查（chá）
潤滑泵	導（dǎo）軌油	4L	68號	美孚 VACTRA NO.2 ISOG68 殼牌TONNA T68	當油位低於1/3時加注，每天檢查
打刀（dāo）缸	潤滑油	130ML	32號	美孚殼牌得（dé）力士抗磨液壓（yā）油32號	低於整個（gè）油杯高度的1/3時加注，每月檢查
回轉工作台	潤滑油	5L	100號	殼牌得力士潤滑油100號	每隔6個月（yuè）更換一次，每天檢查

六（liù）、設備安（ān）裝調試客戶準備表

序號	項目	要求	備注
1	廠房地基情況確認	最大起吊部件重約7T
2	進線電源電纜（lǎn）線準備	10mm2電源線（四芯（xīn））5-6m
3	壓縮空氣接入準（zhǔn）備	氣源過濾精度100μm，氣管內徑10m壓力6-8kgf/cm2，要求客戶的氣源有幹燥過濾裝置
4	設備用油	詳見“推薦用油（yóu）表”
5	運（yùn）輸情況確認	根據廠房及周圍（wéi）路況確認運輸方式滿足機床最大部件的淨運輸尺寸（cùn）依照廠房實際高度（dù）情況確認起吊方式
6	安裝吊具準（zhǔn）備	鋼絲繩，承（chéng）重8T以上

通用要求

使用環境 5.1.1設備環境使用溫度：10℃~40℃。
5.1.2使用環境相對濕度：應控製（zhì）在75％之內。
5.1.3設備（bèi）應避免其他較高熱源的輻（fú）射和振動，以免（miǎn）機床產生故障或喪失機床精度。
7.2電（diàn）源
5.2.1電壓：3相、380V，電壓波動±10％範圍內，電源頻率：50HZ。
5.2.2如果使用地（dì）區電壓不穩定，機床應配備（bèi）穩壓電源，以保證機（jī）床的正常（cháng）工作。
7.3氣壓
為保證設備的正常工作性能，氣源壓（yā）縮（suō）空氣的如果達（dá）不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源淨化裝置（除濕、除（chú）油、過濾）。
7.4接地
5.4.1機床（chuáng）應有可靠的接（jiē）地：接地導線為銅質導線，線徑不應小於10mm²，接地電阻小於4歐姆。
5.4.2每台數控機床（chuáng）的（de）地線應接到單獨的地棒上。接（jiē）地方法：將直徑Φ12mm左右的銅棒打入地下1.8～2.0m，地線（線徑不小於電源線直徑）要（yào）用螺釘與地棒可靠連接。

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