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MVP860加工中心

MVP860高（gāo）速高精立式加（jiā）工中心采用三菱、發那科等進口控製係統及其配（pèi）套的（de）伺服驅動和（hé）電機，實（shí）現三軸或多軸聯（lián）動，適用於結構複雜、工序多、精度要求高、需經過（guò）多次裝夾和調整才能完成（chéng）加工的零件加工。該加（jiā）工中心可加工箱體類、複雜曲麵、異（yì）形件、盤、套、板類（lèi）零（líng）件，廣泛應用於航天航空、汽車機車（chē）、儀器儀表、輕工紡織、電子電器和（hé）機械製造等行業中（zhōng）。

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MVP860加工中心

詳情（qíng）說明

技術特點、參數及配置：

技術特點 MVP860高（gāo）速高精立式加（jiā）工中心采用三菱、發（fā）那科等進口（kǒu）控製係統及其配（pèi）套的伺服驅動和電機，實（shí）現三軸或多軸聯動，適用於結構（gòu）複雜（zá）、工序（xù）多、精（jīng）度要求高（gāo）、需經過（guò）多次裝夾和調整才能完成（chéng）加工的零件加工。該加工中心可加（jiā）工箱體類、複雜曲麵、異形件、盤、套、板類零件，廣泛應（yīng）用於航天航空、汽車機（jī）車、儀器（qì）儀表、輕工紡織、電子（zǐ）電器和機械製造等行業（yè）中。
整機結構：機（jī）身部件采用優質FC300牌號鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部（bù）經過自然時效、二次回火（huǒ）及振動時（shí）效處理，並通過專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定（dìng）性好、不易變形（xíng）等特點。超大寬度底座設（shè）計，導軌支（zhī）撐部分加強筋采（cǎi）用三（sān）角形支撐結構（gòu），底座支撐腳采用多點、大地腳螺釘支撐，機床整體受力更均勻，運行更穩定。大跨度人字形立柱結構，內（nèi）部采用高密度、高強（qiáng）度（dù）三角形交叉加強筋，有效地防止（zhǐ）了立柱的變形與振動。絲杠支撐軸承座采用與鑄（zhù）件（jiàn）本體一（yī）體式澆鑄設計，絲杠主定位端采用（yòng）多軸承支撐，大大提高了（le）機床在運動（dòng）時的剛性和（hé）穩（wěn）定（dìng）性。合理的結構、嚴密的設計、精細的（de）工藝，有效地確保了整機的剛性和長期使用的精度穩定性。
主軸：箱型短鼻端主軸頭（tóu）結構，內部筋骨強化，主軸（zhóu）電機安裝座與箱體采用（yòng）一體式結構（gòu）設計，剛性強，吸震性好，大大降低了主軸運轉時的振動和共振。配置台灣（wān）著名品牌主軸（zhóu），主軸采用（yòng）進口超精密斜角滾（gǔn）珠軸承及大跨距支撐設計，使（shǐ）主軸能夠承受強大的徑（jìng）向和（hé）軸向推力，消除重負荷切削下產生的震動（dòng）。主（zhǔ）軸最高轉速15000RPM，搭配無隙精（jīng）密聯軸器傳（chuán）動，具（jù）有精度高（gāo），噪音小，功率損耗小，響應（yīng）快等特點。主軸電機伺服采用電源回升，大大（dà）提（tí）高了（le）電機啟動時的響應速度。主軸鼻端采用多迷宮、氣（qì）幕防塵設計，可有效防止雜物進入，確保了主軸長期使用的（de）精度與壽命。
傳動部件：采（cǎi）用德國FAG、日本NSK精密軸承、台灣銀泰或上銀優質精密滾珠（zhū）絲杠。滾珠絲杠安裝（zhuāng）采用預拉伸工藝，在（zài）提高傳動部（bù）件的（de）剛性的同時，消（xiāo）除滾珠絲杠在運（yùn）行中溫升時因熱應（yīng）力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使（shǐ）用時精度的保（bǎo）持性。
導軌：三軸均采用高精度、高速、可承受（shòu）高負荷的（de）滾柱線性（xìng）滑軌（guǐ），滑塊采用加長加大型號設計，確保靜態、動態精度，精度穩定性，使用壽命。三軸均加大導軌跨距，在切削時保持優異的動靜態精度， Z軸采用無配重大扭矩、大功率電機設計，提（tí）高了Z軸（zhóu）的機械響應性能；
潤滑（huá）：潤（rùn）滑油路采用內藏（cáng）式設計，導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑係統，可向各潤滑（huá）部位定時定量注油，保證各運動麵均勻潤滑，有效減小了摩（mó）擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾（gǔn）珠絲杠的使用壽命。
機床防護：機床采用全封閉防護，保證加（jiā）工過（guò）程中工（gōng）作人員人身安全，並且使加工（gōng）過程中的冷（lěng）卻液和鐵屑得到安全（quán）充分的回（huí）收，確保工作場所的幹淨整潔。機床導軌采用台灣不鏽鋼伸縮防護（hù）罩，具（jù）有防（fáng）護性能好、使用壽命長等特（tè）點，有效防止鐵屑（xiè）、冷卻液進入機床內部損壞導軌和（hé）絲（sī）杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱（xiāng）的清（qīng）潔（jié）和電（diàn）器（qì）元件的使用壽命。
品質保證：機身裝配時，每個工序按（àn）照國標（biāo）公差50%進行品質控製，有（yǒu）效地降低了累積誤差而導致的整機偏差。完（wán）成（chéng）裝配後，進行72小時拷機運行，對噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標進行監測。采用激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀及三坐標測量儀（yí）等先進儀器對機床進行檢測，零件（jiàn）試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達（dá）到工廠高品質的達標要求。

一，主要技術參數（shù）：

項目		單位	MVP-860
行程	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主軸鼻端至工（gōng）作（zuò）台麵距離	mm	120-720
工作台	工作台麵（miàn）積	mm	950*600
	工作台最大負重	kg	800
	T型槽（數目寬度間距）	mm	518110
主軸（zhóu）	錐度		BT40
	拉釘規格		45°
	轉速	rpm	10000
	電機功率	kw	7.5
	傳動方式		皮帶
機床精度	定位精度	mm	±0.005/500
機床精度	重複定位精度	mm	±0.003/500
進給軸	X/Y/Z電機功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 發那科3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速進給速度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切削進（jìn）給（gěi）速（sù）度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z導軌形式	滾柱線軌	35/45/45
自動（dòng）換刀裝置	刀庫類（lèi）型		圓盤刀臂式
	刀庫（kù）容量	PCS	24
	刀具最大直徑/長度/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀具最（zuì）大（dà）直徑（相鄰無刀具）	mm	150
	刀具交換時間（刀具—刀具）	S	4
其他	控製（zhì）器		M80/0i-MF Plus
	機床重量（liàng）	kg	6000
	氣源需求	Kg/cm2	5-7
	電源總容量	KVA	20
	外形尺寸	mm	255032003000

標準配（pèi）置：

序號	名稱	數量	備注
1	三菱M80/發那科0i-MF Plus數控係統	1
2	全（quán）封閉護罩（zhào）	1
3	氣動係統	1
4	自動潤滑係統	1
5	工件冷卻係統	1
6	清潔氣槍	1
7	清潔水槍	1
8	手持操作單元	1
9	三色（sè）報警燈	1
10	照明（míng）裝置	1
11	導軌護罩（zhào）	1
12	油水分離（lí）	1
13	後衝水	1
14	螺旋排屑機	1
15	電箱熱交換	1

二、標（biāo）準技術文件

序號	名稱及規格	數（shù）量	備注（zhù）
1	精度檢驗單	1	僅提供紙質文件
2	機床（chuáng）使用說明書（機械及電氣部分）	1	僅提供紙質文件
3	數控係統說明書	1	僅提供紙質文件

三、主要零配件明細：

序號	名稱	品牌	產地	備注
1	機身	旭揚	中國	樹脂砂（shā）鑄件FC300
2	控製係（xì）統	三菱/發那科	日本
3	主軸電（diàn）機	三菱/發那（nà）科	日本
4	X/Y/Z軸電機	三菱/發那科	日本
5	主軸	愛貝（bèi）科/德九	台灣
6	滾珠絲杆	PMI/HIWIN	台灣
7	絲杆軸承	NSK	日本
8	線軌	PMI/HIWIN	台灣
9	精密（mì）鎖緊螺母	盈錫	台灣
10	聯（lián）軸器	三木	日本
11	冷卻係統	洛銳	中國
12	潤滑係（xì）統	寶騰/河（hé）穀	東莞/佛山
13	刀庫	岡田/德大	台灣
14	主要氣動（dòng）元件	SHAKO/AIRTAC	台灣
15	變（biàn）壓器	奧恒達	北京
16	警示燈	歐恩	深圳（zhèn）
17	照明燈	歐恩	深圳
18	手輪	內密控	日本
19	主要電（diàn）氣元件	施耐德	中法合資
20	直（zhí）流穩壓電源	明偉	台灣
21	主軸油冷（lěng）機	瑞科	台灣
22	電箱熱交換	瑞科	台灣
23	排屑器	乾（qián）冠	中國

注：製造廠家保留更改同（tóng）等品牌的權利

四、數控係統（tǒng）主（zhǔ）要功（gōng）能：

1	控製軸數 3軸	21	工件坐標係
2	聯動軸（zhóu）數 3軸	22	絲杆螺距誤差補償
3	最小輸入單位 0.001mm	23	絲杆反向間隙誤差補（bǔ）嚐
4	快速（sù）倍率修調	24	時間顯示
5	進給倍率修調	25	中文顯示
6	手輪進給 X1 X10 X100	26	運行及加工（gōng）時間顯示
7	空運行機能（néng）	27	工件計數顯示
8	機械鎖定	28	幫助功能
9	DNC 運轉	29	自動拐角倍率
10	MDI操作功能	30	AI 輪廓控製
11	輔助功能M、S、T碼	31	程序預讀
12	單步執行	32	可程式邏輯控製
13	緊急停止機能	33	小數點輸入
14	主軸定向	34	坐（zuò）標係設定
15	主軸速（sù）度功能	35	英製/公製轉換
16	剛性攻牙（yá）	36	工件程序記憶容量
17	手動中斷和恢複	37	絕對/增（zēng）量（liàng）編程
18	跳躍（yuè）功能	38	固定循環（huán）調用
19	刀具長度補正	39	子程序（xù）調用
20	刀具半徑補正	40	用戶宏程序

推（tuī）薦用油表：

用油部件（jiàn）	名稱	容量（liàng）	牌號（hào）	廠家推薦	維護
空氣過濾（lǜ）組合	潤滑油	125ML	32號	美孚DTE OIL LIGHT 殼牌 TONNA T32	低於整個油（yóu）杯高度的1/2時加注,每天檢查
液壓站	抗磨液壓油	40L	32號	美孚殼牌得力士抗磨液壓油32號	初次使用3個月（yuè）後更（gèng）換一（yī）次；以後每隔6個月更換一次，每天（tiān）檢查
油冷機	冷卻油	20L	10號（hào）	美孚 VELOCITE OIL NO.10 殼牌TONNA T32	每天檢查
潤滑泵	導軌油	4L	68號	美孚 VACTRA NO.2 ISOG68 殼牌TONNA T68	當油位低於1/3時加注（zhù），每天檢查
打刀缸	潤（rùn）滑油	130ML	32號	美孚殼牌得力士抗磨液壓（yā）油32號	低於整個（gè）油杯高度的1/3時加注，每月檢查
回轉工作台	潤滑油	5L	100號	殼牌得力士潤滑油100號	每隔（gé）6個月更換一次，每天檢查

六（liù）、設備（bèi）安裝調試客戶準（zhǔn）備表

序號	項（xiàng）目	要求	備注
1	廠房地（dì）基情況（kuàng）確認	最大起吊部件重約7T
2	進線電源電纜線準備	10mm2電源（yuán）線（四芯）5-6m
3	壓縮空氣接入準備	氣（qì）源過（guò）濾精（jīng）度100μm，氣管內徑10m壓力6-8kgf/cm2，要求客戶（hù）的氣源（yuán）有幹燥（zào）過濾裝置
4	設備用（yòng）油（yóu）	詳見“推薦用油表”
5	運輸情況確認	根據廠房及周（zhōu）圍路況確（què）認運輸方式（shì）滿足機床最大部件的淨運輸尺寸依照廠房實際（jì）高度情（qíng）況確認起吊（diào）方式
6	安裝吊（diào）具準備	鋼絲（sī）繩，承重8T以（yǐ）上

通用要求

使用環境 5.1.1設備（bèi）環境（jìng）使用溫度：10℃~40℃。
5.1.2使用環境相對濕度：應控製在75％之內。
5.1.3設備應避免其他較高熱源的輻射和振動（dòng），以免機床產生故障（zhàng）或喪（sàng）失機床精度（dù）。
7.2電源
5.2.1電壓：3相、380V，電壓波動±10％範圍內，電源頻率：50HZ。
5.2.2如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保（bǎo）證機床的正常工作。
7.3氣（qì）壓
為保證設備的正常工作（zuò）性（xìng）能，氣源壓（yā）縮空氣的如果達不到氣（qì）源要求，應在（zài）機床進氣前增加一套氣（qì）源（yuán）淨化（huà）裝置（除濕、除油、過濾）。
7.4接地
5.4.1機床（chuáng）應有可靠的接地：接地導（dǎo）線（xiàn）為銅質導線，線徑不應小於10mm²，接地電（diàn）阻小於4歐姆（mǔ）。
5.4.2每台數控機床的地線應接到單（dān）獨的地棒上。接地方法：將直徑（jìng）Φ12mm左右的銅棒（bàng）打入地下1.8～2.0m，地（dì）線（線徑不小於電（diàn）源線直徑）要用螺釘與地棒可靠連接。

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